中國新能源汽車行業(yè)在過去幾年內(nèi)經(jīng)歷了飛速的發(fā)展，正在從萌芽期向成長期邁進，其保有量在5年間增長了9倍有余。由于我國堅持的純電驅動戰(zhàn)略取向，純電動汽車在保有量當中占有較大比重，2020年純電動汽車保有量達到400萬，占比超過80%。
 

　　當前，由于科技和產(chǎn)業(yè)變革，新能源汽車已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)轉型升級的中堅力量，新能源汽車行業(yè)也迎來了前所未有的發(fā)展機遇。
 

 

　　02新能源汽車廠商所面臨的問題

 

　　電氣化的不斷發(fā)展，NEV對機加的依賴越來越少。
 

　　從上圖可以看出，插電混動/增程式使加工更加復雜，純電動汽車可以顯著地減少對機加技術的依賴。
 

奔馳2.0T發(fā)動機
 

　　內(nèi)燃機一個引擎包含1400個獨立的零件需要測量或檢查，每個引擎又有多個不同的版本/缸數(shù)，一般采用坐標測量機(主要為接觸式)進行質量檢測；
 

永磁同步電機爆炸圖。
 

　　新能源汽車包含1-4個電機引擎，每個引擎包含200個獨立的零件需要測量或檢查，每個汽車品牌只有2-4種引擎，主要采用光學系統(tǒng)(在線/線邊)和顯微鏡，較少使用坐標測量機。
 

　　03金嶺成為新能源汽車領域的合作伙伴
 

　　新能源汽車有“電機、電池、電控、傳動系統(tǒng)”四大核心部件。電機由上下端蓋和殼體組成，電池成組后也需要殼體保護和金屬散熱系統(tǒng)，而電控組件也需要殼體來保護。所以，新能源汽車的制造，需要大量的金屬殼體加工。
 

良好的電池設計，可以優(yōu)化電動汽車的性能和成本。
 

　　需要對于電池材料、電池單體與電極、模組、Pack和托盤等零部件有不同的質量要求，蔡司提供相應的解決方案。
 

主要關注電控中的半導體、印刷電路板(PCB)、殼體和連接器的關鍵零部件質量。
 

　　作為電動汽車中的動力輸出核心部件，新的技術在不斷更新迭代。對于驅動電機內(nèi)部的扁銅線、疊片、定子、轉子和驅動軸都有著不同的質量挑戰(zhàn)。
 

　　電動汽車中的齒輪數(shù)量減少，但是精度要求更高了。需要更高的速度和扭矩，更低的功率損失，減少動力系統(tǒng)噪聲。
 

　　核心部件有齒輪、軸、殼體。
 

　　在新能源汽車發(fā)展作為未來汽車的主流趨勢下，如何保證每一臺電動汽車在高速行駛的公路上安全舒適高效能？
 

　　金嶺已經(jīng)走在了前列，成立新能源汽車團隊，作為公司未來主要發(fā)展戰(zhàn)略項目，專注新能源汽車領域的質量解決方案。為新能源汽車行業(yè)的整車廠以及零部件廠商提供了很多成功的應用案例，解決了他們在轉型中的質量難點。
 

　　金嶺對通用機型研發(fā)再升級，推出適用于新能源汽車市場的一站式零部件解決方案。針對不同零部件可選擇適配的機型。
 

　　04不同零部件可選擇適配的機型
 

　　前后副車架加工——H系列臥式加工中心
 

電池底盤加工——定梁式龍門數(shù)控銑床系列

 

電池、電控管理盒加工——立式加工中心

 

電池底盤邊梁、防撞梁加工——立式加工中心

 

　　電動汽車組成的重大改變也給質量檢測提出了新的挑戰(zhàn)。驅動電機，電控，電池的新增及傳動機構的改變促使質量檢測供應商研發(fā)創(chuàng)新質量解決方案。金嶺，作為一個擁有超過65年歷史的設備制造商，面對行業(yè)的變化，奉行客戶的成功既是公司的成功，和客戶一起，提供了多種新能源汽車解決方案。